셀룰로오스에테르, 나트륨카르복시메틸셀룰로오스
접착 효과
슬러리 내 CMC의 부착은 고분자 사이의 수소 결합과 반 데르 발스 힘을 통해 견고한 네트워크 구조가 형성되기 때문입니다.CMC 블록에 물이 침투하면 물 인력이 적은 친수성 그룹은 팽창하고, 친수성이 높은 그룹은 팽창 직후 분리됩니다.CMC 생산의 불균일한 친수성 그룹으로 인해 미셀의 입자 크기가 일관되지 않게 분산됩니다.미셀 내부에서 수화 팽창이 발생하여 외부에 결합된 수층이 형성됩니다.용해 초기 단계에서는 미셀이 콜로이드 내에서 자유로워집니다.반데르발스 힘에 의해 점차적으로 미셀이 모여들고, 결합된 수층은 크기와 모양의 비대칭으로 인해 망상구조를 형성하게 된다.섬유상 CMC 네트워크 구조는 부피가 크고 접착력이 강하며 유약 결함을 줄입니다.
공중부양 효과
첨가물이 없으면 유약 슬러리는 시간이 지남에 따라 중력으로 인해 침전되며 일정량의 점토를 첨가하는 것만으로는 이러한 현상을 방지할 수 없습니다.그러나 일정량의 CMC를 첨가하면 유약 분자의 중력을 지탱하는 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다.CMC 분자 또는 이온은 유약에서 늘어나 공간을 차지하여 유약 분자와 입자의 상호 접촉을 방지하여 슬러리의 치수 안정성을 향상시킵니다.특히, 음전하를 띤 CMC 음이온은 음전하를 띤 점토 입자를 밀어내며 유약 슬러리의 현탁액을 증가시킵니다.이는 CMC가 유약 슬러리에 좋은 현탁액을 가지고 있음을 의미합니다.CMC로 형성된 네트워크 구조는 유약 결함을 줄이고 매끄러운 표면 마감을 보장하는 데에도 도움이 됩니다.전반적으로 CMC는 유약 슬러리의 안정성과 현탁에 중요한 역할을 하며, 이는 유약 공정에서 일관되고 고품질의 결과를 달성하는 데 중요합니다.
CMC를 선택할 때 고려해야 할 질문
유약 생산에 CMC를 적절하게 사용하면 최종 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.최상의 효과를 보장하려면 따라야 할 몇 가지 핵심 사항이 있습니다.먼저, 구매 전 CMC 모델 사양을 확인하고, 생산에 적합한 사양을 선택하는 것이 중요합니다.밀링 중에 유약에 CMC를 추가하면 밀링 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.최대 효과를 얻으려면 물을 부을 때 물 대 CMC 비율에도 주의를 기울여야 합니다.
유약 슬러리가 충분히 안정적이고 CMC가 최상의 효과를 발휘할 수 있도록 하루나 이틀 동안 썩도록 두어야 합니다.또한 계절변화에 따라 CMC 첨가량을 적절하게 조절하는 것이 중요하며 여름에 가장 많이 첨가하고 겨울에 가장 적게 첨가하며 그 사이 0.05%~0.1% 범위에서 첨가한다.겨울철에 사용량을 그대로 놔두면 유약이 흐르거나 건조가 늦어지고 유약이 끈적해지는 현상이 발생할 수 있습니다.반대로, 복용량이 부족하면 유약 표면이 조밀하고 거칠어집니다.
여름에는 고온으로 인해 박테리아 영향으로 CMC의 점도가 저하될 수 있습니다.따라서 CMC 품질을 유지하기 위해서는 부식방지 작업을 수행하고 적절한 첨가제를 첨가하는 것이 필요합니다.마지막으로 유약을 사용할 때에는 소성 시 CMC 잔여물이 유약 표면에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 100메쉬 이상의 체로 체질하는 것이 좋습니다.이러한 지침을 따르면 CMC는 유약 생산에 효과적으로 사용되어 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
